广州蓝博膜结构工程有限公司拥有2000平方米工业厂房，拥有钢构件制作拥有电脑相贯线切割、钢管专用抛丸除锈、等离子平板切割机、大功率窝弯机等设施，膜结构构件加工车间，年钢构件加工量6000吨。

    拥有冷热式PTFE熔接机3台，15KW高周波热熔机4台，10KW高周波热熔机4台，手动热合机9台，自备20KW发电机3台，5KW发电机3台，手持式PTFE热熔机3台。专业膜材加工车间，年膜材料加工处理能力20万平方米

    膜结构加工

    一、膜结构裁剪设计的目的及一般原则

    1.裁剪设计的目的

    膜结构建成后的膜面是预应力作用下的空间曲面。裁剪设计（或者称裁剪分析）的目的是用无应力、平面状态并有幅宽限制的膜材（卷材）去制作膜面，使这个膜面在张拉后符合找形所得的形状和应力分布，且膜面接缝布置美观，膜材用料节省。

    2.裁剪设计的内容与步骤

    膜结构裁剪设计的内容与步骤如下：

    （1）在找形得到的空间膜面上布置裁剪线，将空间膜面划分成若干个空间膜条；

    （2）将空间膜条展开为平面膜片；

    （3）释放预应力，对平面膜片进行应变补偿（即考虑预应力释放后膜材的弹性回缩）；

    （4）根据以上结果，加上膜片接缝处及边角处都放量，得到平面裁剪片；给出膜材的下料图及膜面的加工图。

    3.裁剪线的布置原则

    二、裁剪设计的方法

    膜结构的裁剪分析最初是从量测物理模型开始的，即按一定比例制作一个所期望的结构曲面模型，用一定宽度的纸、布或其他柔性材料剪成相应的形状粘贴到模型上，经反复修改，直到完成。

    三、放样、排版与下料

    放样有自动放样与手工放样之分，取决于加工厂商的设备情况。自动放样是将包含各膜片X、Y坐标的数据文件输入电脑，经排版、优化后打印在膜布上或直接由电脑控制的切割机将膜布裁剪成片。当采用手工放样时，通常要先做出1:1的纸样，再将纸样放置在膜布上排版，最后划线、下料，参见图5至图8。手工放样、下料的精度应控制在+/-2mm以内。

    四、热合试验与焊接加工

    在正式进行焊接加工前，需进行热合试验以便为热合加工提供参数依据。试验样条的抗拉强度应不低于其母材强度的80%。在焊接加工过程中，也需定时试验并记录结果，以便随着环境温、湿度的变化及加工部位的不同，随时修正相关参数。

    正式加工时，先将膜片在接缝处对齐，检查膜材的正反面及接缝顺序是否正确；清洁待焊区域；如为PVC膜材拼接接缝放置“背贴条”，如为PTFE膜材需在接缝处两层膜片间放置EFP条；根据热合试验所得到的参数进行加工。最后根据设计图纸对边角进行诸如埋绳、焊接穿钢索的“裤子”(cablecuff)及补强处理。

    热合时宜采用张拉焊接（tensionweld），即要对待焊区域的膜材施加一定的预张力，以减小因热合造成的膜材收缩、改善张拉成型后焊缝处的应力状态。图9及图10为一些常用的热合设备。

    五、包装

    设计者需根据施工现场及安装设备等情况，确定膜面的展开方向及折叠包装的顺序，加工好的膜面在两面清洗后，按指定要求进行折叠包装。为防止在膜表面留下明显折痕，PTFE成品膜在折叠时应衬入圆纸筒,ETFE成品膜不能折叠，需放置在专用保护容器中。软质包装袋上应标识好展开方向，再加木箱包装以方便运输。

    六、附件的设计与加工

    与裁剪关系密切的附件设计主要包括用于膜角的膜节点板设计、连接件选用及边索长度的确定等等。膜节点板的设计主要涉及形式、大小、角度、连接孔及安装孔的位置及大小、板厚、膜与节点板的连接方式以及边索与结节板的连接设计等内容。设计时，根据膜面形状及膜角处的应力大小确定其基本几何参数，验算抗拉强度、局部承压及焊缝长度等等，并由此计算连接件及边索长度。膜节点板应简洁、角度准确、传力顺畅。膜节点板常用钢板制作、热镀锌处理或以不锈钢材料制成。

    钢结构加工

    广州蓝博膜结构工程拥有3000平方米专业膜结构构件加工车间，拥有钢构件制作拥有电脑相贯线切割、钢管专用抛丸除锈、等离子平板切割机、大功率窝弯机等设施，年钢构件加工量3000吨。

    对于现在的膜结构工程构件制作与运输来说，公司了解到依据厂内设备条件和膜结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：

    1、放样

    制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

    2、下料切割

    下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。

    现有管理生产加工人员30名，欢迎来料加工或到我厂采购膜结构构件及加工！欢迎来电咨询或来厂考察！